卧式桨叶混合机

专为粉体与颗粒物料的大批量、高均匀度混合而设计,U 型筒体内外双层桨叶反向推送物料,混合效率高、出料快、残留低。

设备可适应小批量多品种与频繁换产的场景,轻松处理不同堆积密度、不同流动性的物料;在紧凑机身之外,还可通过夹套控温、喷液添加、高速飞刀等配置扩展功能。

可选配真空上料、称重配料与 CIP 在位清洗,实现从投料到出料的整线自动化衔接。

WZ 卧式桨叶混合机整机
内外双层桨叶结构
底部气动大开门卸料
触摸屏控制系统
单批容量
500 – 10 000 升
共 7 种标准规格
混合均匀度
≥ 99%
视物料特性而定
混合时间
3 – 10 分钟
装载系数 40%–70%
适用物料
粉体 · 颗粒 · 片状 · 纤维
低黏膏状物料亦可
出料方式
底部气动大开门
可选手动蝶阀

* 以上参数取决于物料特性、装载系数与工艺要求,最终以选型确认单为准。

设备特性

为核心工艺而生的设计

从桨叶排布到出料结构,每一处细节都围绕「混合更均匀、出料更彻底、卫生更达标」展开。

性能

高效对流混合

内外双层桨叶反向输送,物料在筒体内形成快速循环,短时间内即可达到理想均匀度。

  • 内外双层桨叶反向推送,对流混合效率高,均匀度可达 99% 以上
  • 桨叶与筒壁间隙控制在 3–5 mm,减少残留与混合死角
  • 变频调速,转速可按物料特性与装载量灵活调整
  • 传动端采用大扭矩减速机,重载启动平稳、噪音低
易用性

换产与维护更省心

快开结构与配方化操作,让多品种频繁换产不再是负担,日常维护也无需专业背景。

  • 大口径快开检修门,清洁与内部检查一步到位
  • 人机界面操作,支持配方存储与一键调用
  • 防护门安全联锁与急停按钮,保障操作人员安全
  • 模块化机身设计,运输与现场安装便捷,缩短交付周期
卫生设计

符合食品与制药卫生要求

镜面抛光、全密闭与无残留结构,满足洁净车间与清洁验证的严格要求。

  • 内壁镜面抛光 Ra ≤ 0.4 μm,不挂料、易清洗
  • 全密闭筒体并预留除尘接口,杜绝粉尘外溢
  • 可选 SUS304 / SUS316L 材质,满足食品级接触要求
  • 无残留排料设计,换批无交叉污染,清洁验证便捷
可选配置

按工艺需求灵活扩展

以下配置可按需选装,用于对接上下游工序或满足特殊物料要求。

真空上料系统

密闭输送投料,减少人工加料与粉尘暴露。

喷液添加装置

喷嘴与管路系统,支持油、水等液体均匀雾化添加。

夹套加热 / 冷却

筒体夹套可通蒸汽、热水或冷却介质,实现控温混合。

高速飞刀

打散结团物料,缩短混合时间并提升均匀度。

称重模块

在线称重并与配料系统对接,实现精准配方管理。

CIP 在位清洗

自动喷淋清洗,缩短换批清洁时间,便于验证。

防爆配置

防爆电机与电控元件,满足可燃粉尘工况要求。

工业 4.0 数据对接

PLC / SCADA 数据采集与远程运维,生产状态实时可视。

技术参数

WZ 系列技术参数

下表为标准配置的通用参数,特殊物料与工况可提供定制化设计。

有效容积
500 / 1000 / 2000 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000 L
装载系数
40% – 70%
混合均匀度
≥ 99%
混合时间
3 – 10 min
电机功率
7.5 – 110 kW
筒体材质
碳钢 / SUS304 / SUS316L(可选)
表面处理
内壁镜面抛光 Ra ≤ 0.4 μm,外壁拉丝或喷塑
出料方式
底部气动大开门(标配)/ 手动蝶阀(可选)
电源要求
380 V / 50 Hz / 3 Ph(其他电压可选)
防护等级
IP55(可选购更高防护)
安全标准
符合 GB/T 相关标准及 CE 安全要求
工作环境温度
5 °C – 40 °C

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